操作液压翻板前如何确保设备正常安全使用

  使用厂家操作液压翻板前为确保设备正常安全使用，请在使用前仔细阅读设备使用说书，熟悉并遵守本卸车机的操作规程、安全注意事项，做好本卸车机的日常的维护保养；具体培训内容如下：1.卸车前工作（1）卸车平台操作人员须是经过岗前培训的，专人操作，没经过培训不得操作。（2）开机检查显示屏是否有异常警报、油缸高度是否为0，无线手柄各个按钮是否正常。（3）应检查液压系统管路、接头牢固无渗油，升降不得有卡阻现象。（4）车辆根据卸车平台导引线开入或倒入指定位置，须将di一组挡轮器升到高位，车辆慢慢倒车轮胎顶住挡轮器，然后升起第二组挡轮器到高位置；把车辆一定要拉好手刹并离开车辆，卸车时确定驾驶室及卸车机上无人。卸车机工作时周围不能有人逗留，特别是车尾部。

  液压翻板装置是一种用于卸车机的液压翻板装置。液压翻板通常用于卸载汽车散装物料。一般来说，卸车平台在液压系统的作用下，在几分钟内自动卸下装载数十吨至数百吨汽车的散装物料。其工作过程是先将卡车开到液压卸车平台，启动挡车装置，用液压系统举起平台。当达到一定角度时，散装货物会自动滑下，具有效率高、操作方便、安全可靠等特点。液压翻板装置的结构是在卸车平台下方两侧安装两个液压缸，使两个缸同时上升。这种结构有一个很大的缺陷，因为两个气缸应该延伸到8到9米以上，由于支撑平台上的负荷不均匀，车辆两侧的气缸重量不同，导致两个气缸无法实现同步上升。当同步误差超过一定数量时，不仅会损坏设备，而且容易造成车辆翻车的安全事故。为了解决两个气缸的同步问题，只能增加气缸的同步装置，其中常用的两个气缸同步装置包括拉绳传感器、流量比例阀等主要部件，其工作原理是通过拉绳传感器测量拉绳的长度来判断两个气缸的同步，当同步误差超过设定值时，控制与气缸连接的比例阀的开度，从而实现两个气缸的线性调节功能，但结构稳定性差，制造成本高;另一个气缸同步装置包括同步电机，通过同步电机为两个气缸提供相同的油，实现两个气缸的同步升降，但该方法对翻板支撑平台的刚性要求高，同步电机本身制造精度有限，支撑平台负载不均匀，使用时间越长，同步性越差。

  液压翻板技术实现思路

  1.一种液压翻板装置，包括一端与底座铰接的液压翻板支撑平台，液压翻板支撑平台下顶升机构，顶升机构包括液压翻板支撑平台两侧的顶升缸，顶升缸一端与液压翻板支撑平台活动连接，另一端与底座活动连接，其特点是液压翻板支撑平台下设有刚性自同步系统，刚性自同步系统设置在液压翻板支撑平台与底座铰接端和顶升机构之间。

  液压翻板技术特征摘要

  1.液压翻板装置，包括一端与底座铰接的液压翻板支撑平台，液压翻板支撑平台下设有顶升机构，顶升机构包括设置在液压翻板支撑平台两侧的顶升缸，顶升缸一端与液压翻板支撑平台活动连接，另一端与底座活动连接，其特点是液压翻板支撑平台下设有刚性自同步系统，设置在液压翻板支撑平台与底座铰接端和顶升机构之间。

  2.权利要求1所述的液压翻板装置，其特点是刚性自同步系统包括左同步装置和右同步装置，左右同步装置上部与液压翻板支撑平台下部活动连接，左右同步装置下部与底座活动连接。3.权利要求2所述的液压翻板装置，其特点是:左右同步装置包括上刚性支架和下刚性支架，上刚性支架和上刚性支架。